對輥破碎機開機前，應檢查各部位螺栓緊固情況，各軸承的潤滑情況和雙輥的磨損情況以及三角帶的松緊度。如發現螺栓松動、油量不足或三角帶過松等情況，應予及時處理。檢查緩沖液壓彈簧的壓力及輥子的間隙是否正常，發現問題應及時調整。所有檢查完畢后，方可啟動電動機。交接班時，雙方應披露設備運行情況，包括設備運行、維護、備件更換、故障處理、事故處理等。檢查機倉內是否有物料或雜物，如有應及時清理。確認料倉內無物料，無異常后方可開機。在對輥破碎機進入正常運轉后，才允許加料。

破碎過程中，重點檢查潤滑裝置、給料粒度、排料粒度、產品形狀以及給料是否均勻等。在運轉中，應經常注意檢查軸承溫度及其油位。軸承溫度一般不得超過65℃。保持雙輥移動軸承座和導向滑軌平面的清潔，以便機器機內進入不能破碎的大塊物料時,可移動破碎輥能夠后退避讓。對輥破碎機在停車前2~3min停止給料，只有當物料全部通過對破碎機后，方允許停車。日常操作中應定期檢查破碎齒板、軸瓦以及軸承座的移動導向滑軌等易損件的磨損情況,必要時應予及時更換。

對輥破碎機的粉碎技術和原料進行了改造，結構簡單、操作方便、故障率低，降低了基礎設施投資和維護成本，大大降低了運營成本。設備運行非常穩定。此外，還具有保護裝置，具有過鐵性能，可過濾金屬件，防止破碎機意外損壞，提高可靠性。在對輥破碎機內部安裝防塵板和密封裝置，防止粉塵和顆粒擴散，減少設備振動和粉塵污染，工作噪聲控制在68分貝以內，防止噪聲污染。

經過合理優化，對輥破碎機設備對物料水分要求低，無粘連現象，節約能耗，并采用自動液壓避讓系統，進一步達到節能降耗的目的。對輥破碎機采用低速高壓破碎原理，承受更大的壓力，大大提高了壓裂效率。同時，設備破碎過程中幾乎沒有噪音和粉塵污染，環境效果好。